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      鑄造工藝與形式及合金元素的作用

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      鑄造工藝與形式及合金元素的作用

      發布日期:2020-05-10 作者:admin 點擊:123

      鑄造過濾網的鑄造工藝復雜,控制難度大,使用和消耗的材料昂貴。因此,它適用于渦輪鏟等形狀復雜、精度要求高或難以加工的小零件的生產。

      鑄件的形狀通常很復雜??椎淖钚≈睆娇蛇_0.5mm,鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產過程中,可以通過改變零件的結構,將原來由多個零件組成的零件直接澆注到鑄件中,形成整體零件,以節省工人。時間和金屬材料的消耗使零件的結構更加合理。

      鑄件的重量通常是10頭牛(幾萬到幾公斤)。按照鑄造工藝生產大型鑄件很困難,但大型鑄件的重量目前已達到800頭左右。

      生產資本貨物的第一步是生產廠房模板,用于在防火包殼中形成空腔。為了獲得測量精度高、表面質量好的鑄件,設備形式本身首先應具有較高的測量精度,另外,熔體本身的性能應使殼體等以下過程盡可能簡單。為了獲得具有上述高質量要求的熔體,除良好的壓熔外,還必須配套。選用精密成型材料(簡稱成型材料)和合理的成型工藝。為了改善和改善鋼的某些性能,并獲得一些特殊的性能,在熔煉過程中有意添加的元素是合金化的。通常使用的合金元素是鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳。麻醉劑、鋁、銅、硼和稀土。在某些情況下,磷、硫和氮也起著合金的作用。

      (1)鉻能提高鋼的硬度和二次硬化,提高碳鋼的硬度和耐磨性,不易抱緊。鉻是耐酸不銹鋼和耐熱鋼中最重要的合金元素。提高碳鋼在軋制過程中的硬度和硬度,減少斷面收縮。超過15%的鉻含量會降低強度和硬度,收縮和斷面收縮也會相應增加。拉伸和溫度組織可以提高汽化器鋼的硬度和形鉻碳化物。經過廣泛的力學性能和溫度的勸阻,材料鉻的耐磨性提高,工具鋼的硬度和紅硬度具有良好的溫度穩定性,在電熱合金中,鉻可以提高抗氧化性、耐腐蝕性和耐腐蝕性。CE和合金強度。

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      (2)鎳能強化鐵素體,使珍珠巖細化為鋼。整體效果是增加強度,但對塑性的影響不顯著。一定的鎳含量可以提高鋼的強度,但鋼的韌性不會顯著降低。據統計,鎳含量每增加1%29.4帕,強度就會提高。隨著鎳含量的增加,鋼的屈服強度增加快于拉伸強度,因此鎳鋼的屈服強度高于普通碳鋼。隨著鋼的強度的提高,鎳對韌性、塑性等工藝的損傷較小。在中碳鋼中,含鎳樺木鐵素體鋼的珠光體含量高于含碳量相同的碳鋼,因為鎳降低了轉化溫度和細樺木葉片,而且由于鎳,珍珠巖鎳的強度高于在碳含量相同的碳鋼上。反之,當鋼的強度相等時,鎳中的碳含量可以為鎳,可以提高鋼的抗疲勞性能,降低鋼對裂紋的敏感性。鎳降低了鋼在低溫下的脆性轉變溫度,因此降低R低溫鋼具有重要意義。鎳含量為3.5%的鋼可在-100℃下使用,鎳含量為9%的鋼可在-196℃下使用。鎳不會增加鋼的蠕變阻力,因此一般不用作熱鋼筋增強元件。高鎳鐵鎳合金的線膨脹系數隨鎳含量的增加或減少而顯著變化。這種特性,精密的合金和雙金屬材料具有低或一定的線性膨脹系數,可以建造和制造。此外,鎳不僅添加到鋼中。

      (3)鉬和鋼鉬可以提高硬度和熱強度,防止沉淀,提高某些介質的彈性、力和耐腐蝕性,鉬可以改善淬火和硬化的鋼,具有較高的Q未經切割的硬度和硬度,提高鋼的耐溫性。R鋼的穩定性,在高溫下對零件進行回火,有效消除(或減少)殘余應力,提高塑性。除上述影響外,化油器鋼中的鉬還減少了碳化物在晶界連續連網的趨勢,減少了化油器層中殘留的奧氏體,提高了表層的耐磨性。鉬能進一步提高不銹鋼對有機酸(如甲酸、乙酸、草酸等)和過氧化氫、亞硫酸鹽、酸含量、漂白粉等的耐腐蝕性,特別是由于鉬的加入,可防止CHL的腐蝕。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有較好的耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

      (4)鎢部分溶解在鐵中,形成固溶體,加入碳化物和鋼中。其作用與鉬的作用相似,其一般效應與鉬的質量分數關系不大。因此主要用于工具鋼,如高速鋼、熱鍛鋼等。鎢是高質量的難熔碳化物,如果在較高的溫度下回火,它可以緩解碳化物的聚集過程,保持較高的耐溫性。鎢還可以降低鋼的熱敏性,增加鋼的硬度和硬度。65simnwa-fe熱軋后的空冷鋼硬度很高。橫截面積為50mm2的彈簧鋼可以在油中硬化,并作為一種重要的彈簧,可以承受重的LOA。d、耐熱(不超過350攝氏度)、耐沖擊。30W4Cr2va高強度、耐熱、優質,硬度大,1050-1100攝氏度冷卻,550-650攝氏度回火,抗拉強度達到1470-1666兆帕。主要用于生產高溫(不超過500攝氏度)使用的彈簧。合金工具鋼的主要元素,因為鎢能顯著提高鋼的耐磨性和切削能力。

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      (5)釩對碳、氨、氧有很強的親和力,形成相應的穩定化合物。釩主要以碳化物的形式存在于鋼中。它的主要任務是細化鋼的組織、晶粒尺寸和固溶體在高溫下溶解時的強度,使鋼的硬度增加;否則,當固溶體呈碳化物形式時,鋼的硬度降低。釩提高了煙鋼的溫度穩定性,其次產生釩,除高速工具鋼外,鋼中釩的含量一般不超過0.5%。釩能細化晶粒尺寸、強度和屈服比,且具有低溫特性。釩在一般熱處理條件下硬度較低,常用于與錳、鉻、鉬和鎢有關的鋼結構中。L主要用于提高鋼的強度和屈服比,細化晶粒度,提高超敏性,在化油器鋼中,由于晶粒度可以細化,氣化后鋼可立即精煉,彈簧鋼不需二次分離釩,并能承受型鋼可以提高強度和屈服比,特別是提高比例和彈性極限,降低熱處理時的冷卻敏感性,從而降低表面質量。釩將晶粒細化為工具鋼,降低了熱敏性,提高了耐熱性和耐磨性,從而延長了工藝過程的工藝過程速度。工具的使用壽命。

      為了改善和改善鋼的某些性能,并獲得一些特殊的性能,在熔化過程中有意添加的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼和稀土。在某些情況下,磷、硫和氮也起著合金的作用。鈦與氮、氧、碳都有極強的親和力,與硫的親和力比鐵強。因此,它是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然是強碳化物形成元素,但不和其他元素聯合形成復合化合物。碳化鈦結合力強,穩定,不易分解,在鋼中只有加熱到1000℃以上才能緩慢地溶入固溶體中。在未溶入之前,碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用。由于鈦和碳之間的親和力遠大于鉻和碳之間的親和力,在不銹鋼中常用鈦來固定其中的碳以消除鉻在晶界處的貧化,從而消除或減輕鋼的晶間腐蝕。鈦也是強鐵氧體形成元素之一,強烈的提高了鋼的A1和A3溫度。鈦在普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由于鈦固定了氮和硫并形成碳化鈦,提高了鋼的強度。經正火使晶粒細化,析出形成碳化物可使鋼的塑性和沖擊韌度得到顯著改善,含鈦的合金結構鋼,有良好的力學性能和工藝性能,主要缺點是淬透性稍差。在高鉻不銹鋼中通常需加入約5倍碳含量的鈦,不但能提高鋼的抗蝕性(主要是抗晶間腐蝕)和韌性;還能組織鋼在高溫時的晶粒長大傾向和改善鋼的焊接性能。 

      (6)錳和錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中通常含有一定量的錳,可以消除或降低硫對鋼的熱脆化,從而提高鋼在熱操作中的性能。這種固溶體提高了鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度,同時它是一種碳化物形成的元素,進入水泥中取代部分鐵原子。錳穩定奧氏體組織的能力僅次于鎳,這也大大提高了鋼的硬度。幾種合金鋼與其它元素混合,錳與其它元素混合。錳的含量不到2%,由于其資源豐富、效率多樣,得到了廣泛的應用,如碳結構鋼、高錳彈簧鋼等。錳含量10%-14%達到。固溶處理后,具有良好的韌性,如果沖擊變形,表層變形增強,耐磨性高,錳與硫熔點較高的錳的形成有利于提高晶粒的粒徑和硬度。微小。鋼在熔化、鑄造、鍛造、軋制后,如果冷卻不當,容易產生白色污漬。

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      (7)鋁主要用于脫氧和晶粒加工。氮化鋼中形成了堅硬的耐腐蝕硝酸層。鋁能抑制低碳鋼的老化,提高其低溫強度。鋼制氧化酸和硫化氫氣體的抗氧化性和耐腐蝕性得到改善,鋼的電磁性能得到改善。提高了化油器鋼的耐磨性、疲勞強度和力學性能。鋁和鎳在難熔合金中形成化合物以提高抗熔性。在高溫下具有優異的抗氧化性能。適用于合金和鉻鋁電阻絲的熔化。在鐵素體鋼和珍珠鋼中,高鋁含量會降低其耐高溫性和韌性,并導致熔化和鑄造困難。

      (8)銅在鋼中的突出作用是提高普通輕合金鋼的耐大氣腐蝕性,特別是與磷有關的耐大氣腐蝕性,銅還可以提高鋼的強度和屈服比,但不能過夜地延長U-Cu鋼軌的腐蝕時間。鋼中含有0.20%-0.50%的銅,除了耐磨性外,其長度是普通碳軌的2-5倍。如果銅含量在0.75%以上,如果鎳含量低,則其外觀與鎳相似,但很弱。當銅含量較高時,不利于熱變形導致銅脆化,2%~3%的銅在奧氏體不銹鋼中能抵抗硫酸、磷酸和鹽酸的腐蝕,并具有應力腐蝕穩定性。

      (9)B-B在鋼中的主要任務是提高鋼的硬度,從而節約鎳、鉻、鉬等稀有金屬。為此,其內容通常轉換為0。

      (10)Re一般指原子序數在57到71之間的元素周期系統中的17種元素,包括15-鑭系元素加上21個鈧和39個釔。它們的性質相似,很難分離。稀土元素可以提高鍛鋼、軋鋼,尤其是鑄鋼的塑性和抗沖擊性。它能提高耐熱鋼電熱合金的抗蠕變性能,超稀土元素也能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性??寡趸Ч麅炗诠?、鋁、鈦等元素。它能提高鋼的流動性,而不是TMTM能減少金屬夾雜物,使鋼的結構致密、純凈。稀土元素通過在低合金普通鋼中添加合適的稀土元素,提高了合金在鐵-鉻-鋁合金中的抗氧化能力(特別是耐低溫性)和各向異性,使鋼在高溫下保持細晶,提高了合金的抗氧化能力。降低高溫強度,顯著提高電熱合金的耐久性。

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      (11)鐵中部分使用了N-N能,這導致固溶體的硬度增強和提高,但并不顯著。鋼的耐腐蝕性不明顯,但鋼的硬度和耐磨性不僅在硝化后增加,而且腐蝕的耐腐蝕性也增加,低碳鋼中的殘余氮會導致時效脆性狀態。

      (12)硫、錳含量增加,可提高鋼的加工能力。在易切削鋼中,硫是一種有用的元素。鋼中的硫偏析使鋼的質量惡化。鋼的塑性是一種以低熔點FeS形式存在的有害元素。僅FeS的熔點只有1190℃,而鋼中鐵的安樂死溫度較低,只有988℃,當鋼在1100-1200℃軋制時,當鋼凍結時,在一次晶界蛋處下降,FeS在晶界處熔化,這大大削弱了鋼中鐵的結合力。E顆粒,導致鋼的熱脆化,因此應嚴格控制硫。為避免硫磺沉淀,應加入足夠的錳,形成熔點高的錳。如果鋼的流速很高,則焊接金屬中的氣孔和氣孔是由二氧化硫產生的。

      (13)磷對鋼的固溶強化和冷硬化起著很強的作用。通過添加合金元素,可以提高輕合金的強度和耐大氣腐蝕性,其冷熔劑性能可以是磷、硫、錳的綜合利用,可以提高鋼的切削力,提高工件的表面質量,并可供使用。在易切削鋼中,使易切削鋼也具有較高的磷含量。鐵素體中的HOR能提高鋼的強度和硬度。最大的缺點是偏析嚴重,溫度的脆弱性增加,鋼的塑性和韌性顯著增加,這使得鋼在冷加工過程中變脆,也被稱為“冷脆”。磷對焊接性也有負面影響。磷是一種合金。MFUL元素,應嚴格控制,一般磷含量不超過0.03%-0.04%。


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      關鍵詞: 鑄造過濾網

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